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管式爐關閉并非簡單斷電，需遵循"降溫優先、氣體后停、樣品末取"的流程。以常見的氧化鋁管式爐為例，錯誤順序可能導致以下風險：
1. 先關氣再降溫：高溫下爐管內殘留氧氣會氧化樣品（如金屬薄膜在800℃時5分鐘內即可被氧化）；
2. 先取樣品后關氣：驟冷會導致石英管炸裂（實驗數據顯示，從1000℃驟冷至室溫時，石英管破裂概率高達62%）。
> 參考數據來源：《Journal of Thermal Analysis and Calorimetry》2021年關于驟冷對石英管影響的研究報告
1. 降溫階段
- 將設定溫度以≤10℃/min速率降至200℃以下（急冷會損壞加熱元件壽命）
- 保持氣體流量為工作流量的50%-80%（如原流量2L/min則調整為1-1.6L/min）
2. 氣體處理順序
- 先關閉反應氣體（如H?/CH?等危險氣體必須較先切斷）
- 保持惰性氣體（N?/Ar）流通直至爐溫＜80℃
- *關鍵點*：氣體管道應保持正壓≥0.05MPa直至冷卻
3. 樣品取出時機
- 溫度低于60℃方可開爐（人手安全閾值）
- 帶手套使用石英舟取樣，避免溫差＞50℃的接觸
- ? 直接關閉總電源（會導致溫度記錄中斷）
- ? 使用風扇強制降溫（可能造成溫度梯度超標）
- ? 徒手觸碰爐管（即使低溫也可能有受傷風險）
建議每次關機后填寫操作日志，記錄關鍵參數如：降溫速率、氣體殘留濃度等。定期用檢漏儀測試管路密封性（建議氦質譜儀靈敏度需達1×10?? Pa·m3/s）。通過規范化操作，可將管式爐故障率降低40%以上。（數據來源：Thermo Fisher Scientific 2022年設備維護報告）。
