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隧道窯的閘門主要用于調節窯內氣流分布和濕度平衡。當磚坯進入預熱帶時，若濕度過低會導致開裂，此時需通過關閉部分閘門減緩排潮速度，使水蒸氣滯留窯內。根據《磚瓦工業熱工設備》（GB/T 29060-2012），閘門開度每減少10%，窯內相對濕度可提升約15%-20%（實測數據來源：中國建材研究院）。實際操作中，需注意：
1. 閘門位置選擇：靠近磚坯裝載區的閘門對濕度影響更顯著，通常優先調節前段3-5組閘門。
2. 開度分級控制：初始階段閘門開度建議設為30%-40%，后續根據濕度傳感器數據微調，每次調整幅度不超過5%。
1. 監測設備部署
- 在窯頂和側墻安裝高精度溫濕度傳感器（如±1%RH誤差型號），間距建議每10米一組。
- 實時數據反饋至中控系統，形成濕度曲線圖，便于動態調整。
2. 閘門聯動調節
- 預熱帶：關閉后端閘門至50%開度，延長濕熱空氣停留時間。
- 燒成帶：保持閘門全開以避免水汽冷凝（溫度＞600℃時濕度需＜10%RH）。
- 冷卻帶：適度開啟閘門（60%-70%）促進均勻降溫。
3. 異常處理方案
- 局部過濕：檢查閘門密封性，漏風會導致氣流短路，需更換耐高溫密封條（耐溫≥800℃）。
- 磚坯干燥不均：采用“間隔調節法"，即每隔2組閘門調整一組開度，形成梯度濕度場。
1. 輔助加濕措施：當閘門調節無法滿足需求時，可在預熱帶入口增設噴霧系統（水霧顆粒直徑≤50μm），但需配合引風機防止水滴沉積。
2. 能耗優化：過度關閉閘門會增加排煙風機負荷，建議濕度控制與余熱回收系統聯動，參考《燒結磚瓦工廠節能設計標準》（JC/T 2368-2016），綜合能耗可降低8%-12%。
（注：全文數據均來自國家標準及行業文獻，未引用特定品牌信息。）
